Η ορολογία που πρέπει να γνωρίζουν οι νεοφερμένοι στο Fab

Αυτό είναι το βασικό λεξιλόγιο που θα ακούσετε και θα χρησιμοποιείτε καθημερινά στο Fab και πρέπει να γίνει κατανοητό ανεξάρτητα από το τμήμα στο οποίο βρίσκεστε.

Φλυαρία

Επεξήγηση: Το εργοστάσιο κατασκευής είναι η συντομογραφία ολόκληρης της μονάδας παραγωγής μας.

Βασικά σημεία: Τα διαφορετικά FAB έχουν διαφορετικά ονόματα κωδικοποίησης (π.χ. Fab A, Fab B) και τεχνικούς κόμβους.

2. Καθαρισμός

Επεξήγηση: Η περιοχή του πυρήνα όπου διεξάγουμε την κατασκευή τσιπ. Ο αέρας φιλτράρεται αποτελεσματικά και έχει εξαιρετικά σφιχτό έλεγχο των σωματιδίων σκόνης.

Κατώτατη γραμμή: Γιατί να φοράτε κοστούμι λαγουδάκι; Επειδή το ανθρώπινο σώμα είναι η μεγαλύτερη πηγή ρύπανσης. Ένα μικροσκοπικό σωματίδιο σκόνης στον αέρα που πέφτει σε μια κρίσιμη περιοχή του δισκίου μπορεί να οδηγήσει σε ολόκληρο το τσιπ να διαλυθεί. Υπάρχουν βαθμοί καθαρών δωματίων, όπως η τάξη 1 και η τάξη 10, και όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, το καθαρότερο.

Παρτίδα

Επεξήγηση: Η βασική μονάδα παραγωγής, συνήθως ένα κουτί (κασέτα/foup) δίσκο, η τυπική ποσότητα είναι 25 τεμάχια. Όλες οι οδηγίες παραγωγής και η παρακολούθηση δεδομένων βρίσκονται σε παρτίδες.

Takeaway: Θα ακούσετε "Πού πήγε αυτή η παρτίδα;" όλη μέρα. "," Ελέγξτε τα δεδομένα αυτής της παρτίδας ". Το αναγνωριστικό παρτίδας είναι ο αριθμός αναγνώρισης του.

Οστια

Επεξήγηση: Το υπόστρωμα στο οποίο κατασκευάζονται τσιπ είναι συνήθως πλακίδια πυριτίου υψηλής καθαρότητας. Όλα τα βήματα της διαδικασίας μας πραγματοποιούνται σε αυτό το κυκλικό "καμβά".

Σημείο: Τα κύρια μεγέθη είναι 8 "(200mm) και 12" (300mm). Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος, τόσο περισσότερες μήτρες μπορούν να κατασκευαστούν σε ένα μόνο δίσκο, και όσο πιο οικονομικά είναι αποδοτικό.

Απόδοση παραγωγής

Επεξήγηση: Δεν υπάρχει κανένας που η εταιρεία ανησυχεί περισσότερο. Αναφέρεται στο ποσοστό των καλών πεθαίνουν που περνούν όλες τις δοκιμές σε ένα δίσκο στο συνολικό αριθμό των τσιπς.

Βασικά σημεία: Ο ρυθμός απόδοσης καθορίζει άμεσα την κερδοφορία της εταιρείας. Το έργο όλων των μηχανικών μας, είτε η ανάπτυξη της διαδικασίας, η συντήρηση του εξοπλισμού ή η βελτιστοποίηση της διαδικασίας, στοχεύουν τελικά στη βελτίωση και τη σταθεροποίηση των αποδόσεων.

SPC (έλεγχος στατιστικής διαδικασίας)

Επεξήγηση: Ένα σύνολο εργαλείων για την παρακολούθηση της σταθερότητας της παραγωγικής διαδικασίας, το πιο συνηθισμένο είναι το διάγραμμα ελέγχου (διάγραμμα ελέγχου).

Βασικά σημεία: Όταν βλέπετε το διάγραμμα SPC μιας συγκεκριμένης παραμέτρου "κόκκινου" ή "συναγερμού", σημαίνει ότι αυτό το βήμα διαδικασίας μπορεί να είναι εκτός ελέγχου (OOC) και πρέπει να αντιμετωπιστεί αμέσως, διαφορετικά θα επηρεάσει την απόδοση ολόκληρης της παρτίδας. Αυτός είναι ο "πίνακας ελέγχου" των μηχανικών μας.

Κατηγορία II: Ροή βασικής διαδικασίας

Αυτοί οι όροι περιγράφουν το μακροοικονομικό σχέδιο για την κατασκευή τσιπ.

1. Feol (front-end-of-line)

Επεξήγηση: Αναφέρεται στη διαδικασία κατασκευής βασικών εξαρτημάτων (κυρίως τρανζίστορ) σε ένα δίσκο. Όλες οι διαδικασίες ξεκινούν από το γυμνό δίσκο πυριτίου στο πρώτο μεταλλικό στρώμα (M1).

Βασικά σημεία: Αυτή είναι η "θεμελίωση και η κύρια δομή" του τσιπ, το οποίο καθορίζει την ηλεκτρική απόδοση του chip του πυρήνα. Περιλαμβάνει απομόνωση, πύλη, πηγή αποστράγγισης και άλλες δομές.

2. Beol (back-end-of-line)

Επεξήγηση: Η διαδικασία κατασκευής πολλαπλών στρώσεων μεταλλικών διασυνδέσεων πάνω από τα τρανζίστορ που ολοκληρώθηκαν με Feol.

Βασικά σημεία: Είναι σαν να τοποθετείτε σύνθετα καλώδια, υδραυλικά και συστήματα δικτύωσης για ένα κατασκευασμένο κτίριο. Αυτές οι συνδέσεις είναι υπεύθυνες για τη σύνδεση εκατοντάδων εκατομμυρίων τρανζίστορ για να σχηματίσουν ένα πλήρες κύκλωμα.

3. Ροή / διαδρομή διεργασίας

Επεξήγηση: Μια πλήρης "συνταγή" για τη δημιουργία ενός συγκεκριμένου προϊόντος με εκατοντάδες ή χιλιάδες λεπτομερή βήματα διαδικασίας από την αρχή μέχρι το τέλος.

Βασικά σημεία: Κάθε προϊόν έχει τη δική του ροή διαδικασίας. Οποιεσδήποτε αλλαγές που έγιναν από τους μηχανικούς πρέπει να επαληθεύονται αυστηρά επειδή "ένας πυροβολισμός κινείται ολόκληρο το σώμα".

Συνταγή (διαδικασία / διατύπωση)

Επεξήγηση: Ειδικές ρυθμίσεις παραμέτρων που εκτελούνται σε μια συγκεκριμένη συσκευή για ένα συγκεκριμένο βήμα διαδικασίας. Για παράδειγμα, μια συνταγή για μια χάραξη καθορίζει τη ροή αερίου, την ισχύ, την πίεση, τον χρόνο κ.λπ.

Βασικά σημεία: Η συνταγή είναι η βασική μονάδα εκτέλεσης της διαδικασίας και η σταθερότητα και η ακρίβειά της είναι ζωτικής σημασίας.

Κατηγορία III: Βασικές ενότητες διαδικασίας

Αυτός είναι ο τομέας της εμπειρογνωμοσύνης κάθε μηχανικού διαδικασίας μονάδας, αλλά ως νεοφερμένος, πρέπει να καταλάβετε τι κάνει κάθε ενότητα.

Λιθογραφία

PhotorSist / PR: Ένα χημικό που είναι ευαίσθητο σε συγκεκριμένο φως (π.χ. DUV, EUV) και εφαρμόζεται στην επιφάνεια του δίσκου.

Μάσκα / δικτυωτό: Μια πλάκα χαλαζία χαραγμένη με γραφικά κυκλώματος είναι ένα φωτο-χαραγμένο "αρνητικό".

CD (κρίσιμη διάσταση): Το πιο λεπτό πλάτος γραμμής σε ένα κύκλωμα αποτελεί βασικό μέτρο του προχωρημένου επιπέδου της διαδικασίας. Συχνά χρησιμοποιούμε SEM για να μετρήσουμε CD.

Βασική εργασία: Σχέδια σχεδιασμού κυκλώματος "εκτύπωσης" πάνω στο δίσκο.

Χαράσσω με οξύ

Η ξηρή χάραξη: Το πλάσμα χρησιμοποιείται για τη χάραξη, η οποία έχει καλή κατεύθυνση και μπορεί να χαράξει τα κατακόρυφα απότομα πλευρικά τοιχώματα.

Υγρή χάραξη: διάβρωση χρησιμοποιώντας χημικά υγρά, χαμηλό κόστος, αλλά συνήθως ισότροπο (πλάγια διάβρωση).

Το βασικό καθήκον: να «χαράξει» με ακρίβεια τα ανεπιθύμητα στρώματα υλικού με βάση τα γραφικά που άφησε η λιθογραφία.

CVD (εναπόθεση χημικών ατμών): Μια λεπτή μεμβράνη σχηματίζεται στην επιφάνεια του δίσκου μέσω χημικής αντίδρασης.

0040-09094 Επιμελητήριο 200mm

PVD (φυσική εναπόθεση ατμών): Τα άτομα στόχου "χτυπάνε" σε γκοφρέτες με φυσικές μεθόδους (όπως ψεκασμό) και συχνά χρησιμοποιούνται για την κατάθεση μετάλλων.

0020-70376 Degas Chamber

Κύρια εργασία: Αναπτύξτε ή εναπόρασε διάφορα στρώματα υλικών στο δίσκο, όπως μονωτικά στρώματα (οξείδιο, νιτρίδιο) ή αγώγιμα στρώματα (μέταλλο).

Εμφύτευση / διάχυση

Δόση: Ο συνολικός αριθμός των ιόντων που εγχύθηκαν.

Ενέργεια: Καθορίζει το βάθος της εμφύτευσης ιόντων.

Ανόπτηση: Ένα στάδιο θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας που χρησιμοποιείται για την ενεργοποίηση των προσμείξεων που εγχύθηκαν και επιδιορθώνουμε τη βλάβη του πλέγματος.

Βασική εργασία: Ενσωματώστε συγκεκριμένα άτομα ακαθαρσίας (όπως το βόριο και το φωσφόρο) στο πλέγμα πυριτίου για να αλλάξετε τις αγώγιμες ιδιότητές τους για να σχηματίσουν ημιαγωγούς τύπου τύπου ή ρ. Αυτό είναι το κλειδί για την κατασκευή της διασταύρωσης PN του τρανζίστορ.

4. CMP (Χημικός Μηχανικός Πλαίσιο)

Κύριε εργασία: Αμώστε την επιφάνεια του δισκίου σε μια εξαιρετικά επίπεδη επιφάνεια όπως το γυαλόχαρτο.

Key Takeaway: Γιατί χρειάζεστε επίπεδη; Επειδή η Beol πρέπει να στοιβάζει πολλά στρώματα, αν το επόμενο στρώμα είναι ανομοιογενές, η λιθογραφία σε αυτό δεν μπορεί να επικεντρωθεί με ακρίβεια και ολόκληρο το τσιπ είναι άχρηστο. Το CMP είναι μια βασική τεχνολογία για την ενεργοποίηση των διασυνδέσεων μεταλλικών πολλαπλών στρώσεων.

Κατηγορία IV: Μετρολογία & ανάλυση

Αυτοί οι όροι αφορούν τον τρόπο με τον οποίο ελέγξουμε αν η εργασία γίνεται καλά.

Μετρολογία

Επεξήγηση: Γενικά αναφέρεται σε όλες τις συμπεριφορές μέτρησης στη διαδικασία παραγωγής, όπως το πάχος της μεμβράνης μέτρησης, το μέγεθος του CD κ.λπ.

SEM (ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης)

Επεξήγηση: Τα "μάτια" των μηχανικών μας. Χρησιμοποιείται για να τραβήξει φωτογραφίες υψηλής ανάλυσης μικροδομών στο δίσκο για να ελέγξει εάν τα γραφικά, οι διαστάσεις και η τοπογραφία πληρούν τις απαιτήσεις.

Ελάττωμα

Επεξήγηση: Οτιδήποτε δεν πρέπει να βρίσκεται στο δίσκο, όπως σωματίδιο, γρατσουνιά, πρότυπο προτύπου κ.λπ.

Βασικά σημεία: Εξειδικευμένες συσκευές σάρωσης Ελέγξτε για ελαττώματα μετά από κάθε κρίσιμο βήμα και δημιουργήστε έναν χάρτη ελαττωμάτων. Η ανάλυση αυτών των ελαττωμάτων είναι ένα σημαντικό καθήκον για τη βελτίωση της απόδοσης (δοκιμή αποδοχής πλακιδίων)

Επεξήγηση: Η "τελική εξέταση" μετά την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών παραγωγής. Το δοκιμαστικό τρανζίστορ στη γραμμή δοκιμής γραφής χρησιμοποιείται για να ληφθεί βασικές ηλεκτρικές παραμέτρους όπως το VTH και το ID_SAT.

Κατώτατη γραμμή: Τα δεδομένα WAT αντικατοπτρίζουν άμεσα το τελικό αποτέλεσμα ολόκληρης της διαδικασίας μας. Το Wat Floating (παραμέτρους εκτός προδιαγραφών) είναι ο μεγαλύτερος πονοκέφαλος για τους μηχανικούς πίτας μας και πρέπει να ξεκινήσουμε αμέσως μια έρευνα.

FA (Ανάλυση αποτυχίας)

Επεξήγηση: Η εργασία "αυτοψία" εκτελείται όταν το τσιπ αποτυγχάνει ή οι παράμετροι WAT είναι ανώμαλες. Μέσα από διάφορα εξελιγμένα φυσικά και χημικά μέσα, ξεφλουδίζουμε πίσω το στρώμα κουκούλι με στρώμα για να βρούμε τη βασική αιτία του προβλήματος.

Κατηγορία V: Ενσωμάτωση και έλεγχος διαδικασίας

Αυτή είναι η βασική δουλειά μιας πίτας (μηχανικός ολοκλήρωσης της διαδικασίας), η οποία ασχολείται με το πώς να "κολλήσει" όλα τα βήματα της διαδικασίας μαζί και να εξασφαλίσει την υγεία ολόκληρης της διαδικασίας.

Παράθυρο επεξεργασίας

Επεξήγηση: Αναφέρεται στο εύρος εντός της οποίας μπορεί να αλλάξει μια συγκεκριμένη παράμετρος διεργασίας (όπως η ενέργεια έκθεσης, ο χρόνος χάραξης) και εντός αυτού του εύρους, τα αποτελέσματα της εξόδου (όπως το CD, το πάχος του φιλμ) μπορούν να πληρούν τις προδιαγραφές (spec).

Βασικά σημεία: Όσο ευρύτερο είναι το παράθυρο, τόσο πιο ισχυρή είναι η διαδικασία και όσο μεγαλύτερη είναι η δυνατότητα να αντισταθούν σε διάφορες διακυμάνσεις της παραγωγής. Ένας από τους βασικούς μας στόχους στην Ε & Α και τη βελτιστοποίηση είναι να βρούμε τρόπους για να «διευρύνουμε το παράθυρο της διαδικασίας».

Περιθώριο επεξεργασίας

Επεξήγηση: Παρόμοια με το παράθυρο της διαδικασίας, αλλά με μεγαλύτερη έμφαση στην "ασφαλή απόσταση" του σημερινού σημείου λειτουργίας από το όριο προδιαγραφών.

Βασικά σημεία: Όταν κάποιος λέει ότι "το περιθώριο αυτής της διαδικασίας είναι πολύ μικρό", σημαίνει ότι είναι πολύ ευαίσθητο και μια μικρή διακύμανση μπορεί να παράγει θραύσματα, η οποία απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή.

3. DOE (σχεδιασμός πειραμάτων)

Ερμηνεία: Μια επιστημονική και αποτελεσματική μέθοδος προγραμματισμού πειραμάτων για τη μελέτη της επίδρασης πολλαπλών παραμέτρων διεργασίας στα αποτελέσματα.

Βασικά σημεία: Πρόκειται για ένα "πυρηνικό όπλο" για τους μηχανικούς για την επίλυση σύνθετων προβλημάτων. Όταν αντιμετωπίζουμε δύσκολα προβλήματα απόδοσης ή νέες διαδικασίες πρέπει να αναπτυχθούν, δεν είμαστε τυφλά δοκιμές και σφάλμα, αλλά βρίσκουμε συστηματικά τον βέλτιστο συνδυασμό παραμέτρων μέσω του DOE. Συχνά θα ακούσετε "Ας έρθουμε στην επόμενη παρτίδα των πλακιδίων Doe".

4. TCAD (σχεδιασμός τεχνολογίας με υπολογιστή)

Επεξήγηση: Προσομοίωση ολόκληρης της διαδικασίας κατασκευής τσιπ και η ηλεκτρική συμπεριφορά της συσκευής σε έναν υπολογιστή.

Βασικά σημεία: Πρόκειται για ένα "εικονικό fab" που προβλέπει την επίδραση των αλλαγών της διαδικασίας στην απόδοση της συσκευής χωρίς να χρησιμοποιεί πραγματικές πλακές. Μπορεί να εξοικονομήσει σε μεγάλο βαθμό το κόστος και το χρόνο Ε & Α και αποτελεί βασικό εργαλείο για την προηγμένη έρευνα και ανάπτυξη διαδικασιών.

5. Γραμμή γραφείου

Επεξήγηση: Η περιοχή διαίρεσης μεταξύ του τσιπ (Die) και του τσιπ. Κατά τη στιγμή της κατασκευής, τοποθετούμε δομές αφιερωμένες στις δοκιμές σε αυτόν τον τομέα.

Σημείο: Τα δεδομένα WAT που βλέπετε είναι το κλειδί δοκιμής σε αυτές τις γραμμές γραφής. Είναι οι "Sentinels" που αξιολογούν την ομοιομορφία της διαδικασίας και την υγεία ολόκληρου του δισκίου.

6.

Επεξήγηση: Τα γραφικά που προστίθενται σε μια κενή περιοχή του κυκλώματος για να βελτιώσουν την ομοιομορφία της πυκνότητας του προτύπου και δεν έχουν πραγματική λειτουργία.

KEY Takeaways: Αυτό είναι κρίσιμο για τις διαδικασίες CMP και Etch. Χωρίς εικονικό, τα ποσοστά λείανσης και χάραξης στις αραιές και πυκνές περιοχές του γραφικού θα ήταν ασυνεπείς (γνωστές ως αποτέλεσμα φόρτωσης), με αποτέλεσμα την κακή επιπεδότητα και τον διαστασιακό έλεγχο.

Κατηγορία VI:Προηγμένη ορολογία μονάδας

1. Λιθογραφία & χάραξη

Επικάλυψη: Μετράει την ακρίβεια της ευθυγράμμισης των προτύπων της μπροστινής και της οπίσθιας λιθογραφίας. Εάν η χάραξη δεν είναι ακριβής, το τρανζίστορ δεν μπορεί να σχηματιστεί σωστά, όπως και όταν κτίζεται ένα κτίριο, ο δεύτερος όροφος καλύπτεται από το εξωτερικό του πρώτου ορόφου.

Επιλεκτικότητα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, η αναλογία του ρυθμού χάραξης του υλικού στόχου με τον ρυθμό χάραξης του μη στόχευσης υλικού, όπως ο φωτοαντίγραφο ή η υποκείμενη μεμβράνη.

Βασικά σημεία: Όσο υψηλότερος είναι ο λόγος επιλογής, τόσο καλύτερη είναι η έννοια της μέγιστης προστασίας του υποκείμενου λειτουργικού στρώματος και της μάσκας φωτοανθεραπείας κατά τη διάρκεια της στρώσης του στόχου.

Γωνία προφίλ / κωνικού: Η μορφολογία του πλευρικού τοιχώματος μετά τη χάραξη. Μπορεί να είναι κάθετη

(Ανισοτροπικό), μπορεί επίσης να κρυπτογραφηθεί ή ακόμα και να ισοτροπικό. Βασικά σημεία: Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν διαφορετικά προφίλ. Για παράδειγμα, οι οπές επαφής απαιτούν κατακόρυφα πλευρικά τοιχώματα για να εγγυηθούν την καλή πλήρωση, ενώ ορισμένες δομές κλίσης απαιτούν συγκεκριμένες γωνίες.

OPC (διόρθωση οπτικής εγγύτητας): Το μοτίβο είναι προ-αποστασιοποιημένο και παραμορφωμένο στη μάσκα για να αντισταθμιστεί η παραμόρφωση που προκαλείται από την οπτική περίθλαση κατά τη διάρκεια της λιθογραφίας.

Takeaway: Χωρίς OPC, το ορθογώνιο που σχεδιάζετε μπορεί να γίνει αλτήρα σχήματος στο δίσκο. Αυτό είναι το κλειδί για την εξασφάλιση γραφικών πιστότητας

2. Λεπτό φιλμ & θερμικό

Βήμα κάλυψη (κάλυψη βημάτων): Η αναλογία του πάχους του πλευρικού τοιχώματος του βήματος προς το πάχος της επίπεδης επιφάνειας όταν η μεμβράνη εναποτίθεται σε μια επιφάνεια με ανομοιόμορφη δομή.

Βασικά σημεία: Η κακή κάλυψη βημάτων μπορεί να οδηγήσει σε κοιλότητες μετάλλων ή μόνωσης στις οπές σύνδεσης, που είναι ένας δολοφόνος αξιοπιστίας.

Η τεχνολογία ALD (Atomic Layer Defisition) ευνοείται για την τέλεια κάλυψη βημάτων.

Άγχος: εφελκυστική ή συμπιεστική τάση που υπάρχει μέσα στην ταινία.

Βασικά σημεία: Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει κάμψη πλακιδίων (τόξο/στημόνι) και ακόμη και ρωγμές και ξεφλούδισμα της ταινίας. Αλλά χρησιμοποιούμε επίσης το άγχος για να βελτιώσουμε την απόδοση της συσκευής, η οποία ονομάζεται "μηχανική καταπόνησης".

RTA (ταχεία θερμική ανόπτηση): Μια τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας που μπορεί γρήγορα να αυξήσει το δίσκο σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια να κρυώσει γρήγορα σε λίγα δεκάδες δευτερόλεπτα.

Βασικά σημεία: Το RTA μπορεί να επιτύχει το ίδιο αποτέλεσμα ενεργοποίησης/επιδιόρθωσης σε σύγκριση με λίγες ώρες θεραπείας με παραδοσιακό σωλήνα κλιβάνου (κλίβανο) ενώ ελέγχει αποτελεσματικά την υπερβολική διάχυση των ακαθαρσιών, η οποία είναι κρίσιμη για τη μείωση του μεγέθους.

Κατηγορία VII: Απόδοση, ελάττωμα και ανάλυση

1. Απόδειξη εκδρομής / συντριβή απόδοσης

Επεξήγηση: Αναφέρεται σε ξαφνική ή επίμονη απόκλιση από την κανονική βασική γραμμή της απόδοσης του προϊόντος (βασική γραμμή).

Takeaway: Αυτή είναι η πιο επείγουσα προειδοποίηση στο Fab. Μόλις συμβεί, δημιουργείται άμεσα μια διαπερατική "ομάδα εργασίας" για την επίλυση του προβλήματος.

2. D0 / πυκνότητα ελαττώματος

Επεξήγηση: Ο αριθμός των ελαττωμάτων ανά περιοχή μονάδας. Το D0 είναι ο βασικός δείκτης για τη μέτρηση της καθαριότητας της διαδικασίας.

Βασικά σημεία: Όσο υψηλότερο είναι το D0, τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση. Εργαζόμαστε συνεχώς για να ελαχιστοποιήσουμε το D0.3. Αναλογία θανάτου

Επεξήγηση: Η πιθανότητα ότι ένας συγκεκριμένος τύπος ελαττώματος θα προκαλέσει τελικά το τσιπ να αποτύχει.

Takeaway: Δεν είναι όλα τα ελαττώματα θα είναι θανατηφόρα. Ένα σωματίδιο μεγάλου μεγέθους πέφτει στην ενεργή ζώνη και ο λόγος θανάτου μπορεί να είναι κοντά στο 100%. Ένα μικρό ελάττωμα σε μια μη κρίσιμη περιοχή μπορεί να μην έχει αντίκτυπο. Η ανάλυση του λόγου θανάτου μας βοηθά να δώσουμε προτεραιότητα στα πιο θανατηφόρα ελαττώματα.

4. Συστηματικό έναντι τυχαίου ελάττωμα

Επεξήγηση: Τα συστηματικά ελαττώματα είναι τακτικά, επαναλαμβανόμενα και συχνά συνδέονται με το σχεδιασμό μάσκες, εξοπλισμού ή συγκεκριμένων βημάτων διεργασίας. Τα τυχαία ελαττώματα είναι τυχαία και ακανόνιστα κατανεμημένα, όπως τα σωματίδια στο περιβάλλον. Βασικά σημεία: Η ιδέα της επίλυσης των δύο είναι εντελώς διαφορετική. Τα συστηματικά ελαττώματα πρέπει να λυθούν από τη βασική αιτία (όπως η τροποποίηση του OPC και η βελτιστοποίηση των συνταγών). Τα τυχαία ελαττώματα απαιτούν βελτιώσεις στη συντήρηση του εξοπλισμού και στο εργοστασιακό περιβάλλον

5. Επιθεώρηση σε γραμμή

Επεξήγηση: Επιθεωρήστε την επιφάνεια του δίσκου με εξοπλισμό (όπως ο σαρωτής της KLA) αμέσως μετά από ένα κρίσιμο βήμα στη διαδικασία παραγωγής, αντί να περιμένετε μέχρι να ολοκληρωθούν όλες οι διαδικασίες.

Βασικές διαδρομές: Αυτό μας επιτρέπει να ανιχνεύουμε προβλήματα νωρίς στην καριέρα τους, να παρεμποδίζουμε τις προβληματικές πλακές εγκαίρως και να εντοπίσουμε γρήγορα τις διαδικασίες προβλημάτων για να αποφύγουμε τα θραύσματα παρτίδας.

Κατηγορία VIII: Εξοπλισμός & Λειτουργίες

1. MES (σύστημα εκτέλεσης κατασκευής)

Επεξήγηση: Το "Brain" και το "Nerve Center" του Fab. Παρακολουθεί τη θέση σε πραγματικό χρόνο κάθε παρτίδας, ελέγχει τον εξοπλισμό για να εκτελέσει τη σωστή συνταγή και συλλέγει μαζικά δεδομένα παραγωγής.

Βασικά σημεία: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν το σύστημα MES για να δώσουν οδηγίες, να ελέγξουν τα δεδομένα και να κρατήσουν παρτίδες. Δεν μπορείτε να το κάνετε χωρίς κάθε μέρα.

2. PM (προληπτική συντήρηση)

Επεξήγηση: Η εργασία των μηχανικών εξοπλισμού καθαρίζει τακτικά, διατηρώντας και αντικαθιστώντας τα αναλώσιμα στον εξοπλισμό.

Takeaway: Ακριβώς όπως ένα αυτοκίνητο χρειάζεται τακτική συντήρηση. Η υψηλής ποιότητας PM είναι η βάση για την εξασφάλιση σταθερής λειτουργίας και μείωσης του D0. Η ανάκτηση της κατάστασης του εξοπλισμού μετά το PM είναι κάτι που οι μηχανικοί μας πρέπει να παρακολουθούν στενά.

3. Κρατήστε παρτίδα

Επεξήγηση: Λόγω της ανακάλυψης ανωμαλιών (όπως το SPC OOC, η μέτρηση που υπερβαίνει το πρότυπο, υψηλό ελάττωμα), πολλά αναστέλλονται στο σημερινό βήμα μέσω του συστήματος MES για να το απαγορεύσει να συνεχίζει να βγαίνει.

Key Takeaway: Αυτή είναι η βασική ενέργεια για την απώλεια στάσης. Η παρτίδα πρέπει να αναλυθεί και να διανύεται από τον μηχανικό για να αποφασίσει εάν θα απελευθερώσει, θραύσματα ή θα εργαστεί.

4. OOC / OOS (εκτός ελέγχου / εκτός προδιαγραφών)

Επεξήγηση: Το OOC αναφέρεται στα σημεία δεδομένων στο γράφημα SPC που υπερβαίνει τη γραμμή ελέγχου (UCL/LCL), υποδεικνύοντας ότι η διαδικασία κυμαίνεται, αλλά τα αποτελέσματα μπορεί να εξακολουθούν να βρίσκονται εντός των προδιαγραφών. Το OOS σημαίνει ότι το αποτέλεσμα μέτρησης υπερβαίνει τις προδιαγραφές μηχανικής (USL/LSL), πράγμα που σημαίνει ότι το προϊόν δεν συμμορφώνεται πλέον.

Βασικά σημεία: Το OOC είναι μια έγκαιρη προειδοποίηση και πρέπει να διερευνήσει την αιτία. Το OOS είναι ένα ατύχημα και συνήθως απαιτεί άμεση παρτίδα.